|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
|
Керамзит, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, керамзитовый щебень
Керамзит - это экологически чистый утеплитель. Используют для теплоизоляции крыш, стен и полов, фундаментов и подвалов. Рациональное использование керамзита в строительных работах обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75%.
Свойства керамзита позволяют с уверенностью утверждать, что на сегодняшний день керамзит - это лучший материал, используемый в целях теплоизоляции.
Керамзит выпускается в виде щебня или гравия.
Керамзитовый гравий представляет собой пористые камешки округлой формы, чаще всего темно-бурого цвета, на изломе практически черный. Обладает высоким уровнем морозоустойчивости и прочности.
Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8-20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов. Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.
Так как керамзитовый гравий способен защитить дорожные конструкции от процесса деформации в момент замораживания с последующим оттаиванием, его широко используют для обустройства дорог и тротуаров. А также использование керамзитового гравия в фундаменте позволяет снижать залегание фундамента даже на полтора метра. Таким образом, предотвращается перекос здания благодаря тому, что земля вокруг фундамента промерзать не будет.
Керамзитовый щебень - заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм. Получается путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита.
Производство керамзитового песка по обычной технологии во вращающейся печи неэффективно. Некоторая примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки. Однако он сравнительно тяжелый, так как мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состояние). Кроме того, в зоне высоких температур мелкие гранулы разогреваются сильнее крупных, при этом, возможно, их оплавление и налипание на зерна гравия.
Керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в валковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4-0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитого песка. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.
Часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок. |
|
|